操縱系統(tǒng)采用簡(jiǎn)便實(shí)用的中文界面，簡(jiǎn)樸實(shí)用。
R型開(kāi)槽機(jī)采用后擋料送料機(jī)構(gòu)，橫梁固定，閘式剪板機(jī) 工作臺(tái)面可更換的技術(shù)，徹底解決工作臺(tái)面變形挫折，保證工作臺(tái)面平面度到達(dá)±0.03mm，解決影響開(kāi)槽質(zhì)量的深度及精度題目。液壓擺式是剪移動(dòng)的板，液壓擺式的移動(dòng)速度可以調(diào)節(jié)，和板材的移動(dòng)速度調(diào)到同步，安全也便與操縱。
該機(jī)型采用碳素工具鋼制作工作臺(tái)，經(jīng)高頻淬火后硬度到達(dá)HRC60，硬度弘遠(yuǎn)于不銹鋼板硬度。
該機(jī)型采用大功率走刀電機(jī)，最多可以安裝6把高速入口鋼刨刀，最大一次刨削深度達(dá)到1.2mm。閘式剪板機(jī)只能剪固定的板，剪移動(dòng)的板就不好用了，你前面剪切著，后面的板又來(lái)了，不安全，也不利便操縱。
�！ �
液壓閘式剪板機(jī)操縱者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持起碼200mm以外的間隔，并且離開(kāi)壓緊裝置。
在液壓剪扳機(jī)上安頓的防護(hù)柵欄不能擋住操縱者眼睛而看不到裁切的部位。還可以對(duì)折彎前的彎曲邊長(zhǎng)尺寸進(jìn)行預(yù)定位，以保證折彎邊長(zhǎng)尺寸的精確無(wú)誤。
該機(jī)型配備原裝入口電腦系統(tǒng)，對(duì)刀架上下（Z軸）、刀架左右（X軸）、橫梁移動(dòng)（Y軸）進(jìn)行精確控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的高精度加工。本機(jī)是在傳統(tǒng)機(jī)型上結(jié)合國(guó)際最新開(kāi)槽機(jī)技術(shù)而研制開(kāi)發(fā)出產(chǎn)的，能夠知足海內(nèi)泛博用戶的實(shí)際需求�！ ∫鶕�(jù)劃定的剪板厚度，調(diào)整剪板機(jī)的剪刀間隙。 工作前要當(dāng)真檢查液壓閘式剪板機(jī)各部是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通；清除臺(tái)面及其附近放置有工具、量具等雜物以及邊角廢物。
液壓閘式剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必需安裝防護(hù)罩。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)剪切無(wú)法壓緊的較窄板料。因此該工作臺(tái)磨損極小，閘式剪板機(jī) 且可更換4個(gè)面，徹底解決在長(zhǎng)時(shí)間工作狀態(tài)下因工作臺(tái)硬度低而泛起對(duì)被加工板材造成麻點(diǎn)和溝痕的題目，從而大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。刨削效率進(jìn)步5倍以上，為目前海內(nèi)工作效率最高、技術(shù)最為提高前輩的開(kāi)槽機(jī)。
不要獨(dú)自1人操縱剪板機(jī)，應(yīng)由2—3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人同一指揮。功課后產(chǎn)生的廢物有棱有角，操縱者應(yīng)及時(shí)清除，防止被刺傷、割傷。不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料；不得疊料剪切。
鼎力發(fā)展閘式剪板機(jī)的領(lǐng)先技術(shù):要做到以下幾點(diǎn)更有利于企業(yè)的發(fā)展
R型開(kāi)槽性能對(duì)不銹鋼板、鋁板、復(fù)合鋁板、銅板、普通鋼板及其他金屬薄板進(jìn)行V型開(kāi)槽，使折彎后的工件棱邊圓弧半徑最小，并降低折彎所需的折彎力。
R型開(kāi)槽機(jī)為傳統(tǒng)KC型開(kāi)槽機(jī)的進(jìn)級(jí)換代產(chǎn)品。