因此，液壓技術(shù)的水準、擁有和普及程度，已經(jīng)成為衡量一個國家綜合國力和現(xiàn)代化水平的重要標志。工作臺上安裝有托料球，以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。
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控制元件
液壓剪板機控制元件(即各種液壓閥)在液壓系統(tǒng)中控制和調(diào)節(jié)液體的壓力、流量和方向。剪切時主缸的典型動作輪回為：空程下行-剪切-緩沖-快 回程。為了防止板料翹起或移動，剪切時必 須用壓料腳將板材壓緊。
為適合這種行勢，需要大量液壓剪板機設(shè)計一些液壓機的工作系統(tǒng)。根據(jù)控制方式不同，液壓閥可分為開關(guān)式控制閥、定值控制閥和比例控制閥。在下行過程中主缸可隨時休止運動并退回（點動）。壓力控制閥包括溢流閥(安全閥)、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等；流量控制閥包括節(jié)流閥、調(diào)整閥、分流集流閥等；方向控制閥包括單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等。 液壓剪板機是一種用于剪切金屬板料的機床。
跟著現(xiàn)代科學的發(fā)展液壓剪板機工藝也發(fā)生了很大變化，已由傳統(tǒng)的手工操縱發(fā)展到今天的全 自念頭械化。
液壓剪板機執(zhí)行元件(如液壓缸和液壓馬達)的作用是將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機械能，驅(qū)動負載作直線往復運動或回轉(zhuǎn)運動。 壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。要設(shè)計一款剪板機液壓系統(tǒng)。
液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用公道的刀片間隙，對各種厚度的金屬板 材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。液壓技術(shù)已被世界各國列為優(yōu)先發(fā)展的樞紐產(chǎn)業(yè)技術(shù)，成為當代國際間科技競爭的重點。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺上。這些輔 助動作用若干個小輔助缸完成。大中型剪板機的主運動（剪刀上、下）多數(shù)采用液壓傳動，即采用液壓缸帶動剪刀（架）上下。
液壓剪板機剪切后應(yīng)能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲， 以獲得高質(zhì)量的工件。 后擋料用于板料定位，位置由電機進行調(diào)節(jié)。液壓技術(shù)是現(xiàn)代制造的基礎(chǔ)，它的廣泛應(yīng)用，很大程度上代替了普通成型加工，使全球制造業(yè)發(fā)生了根本性變化。而為了減少送料時摩擦力，送料時采用拖料球支承板料。根據(jù)液壓剪板機控制功能的不同，液壓閥可分為壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。