在軟起動器的開通調(diào)試階段，在每次起動之間應當留有10—15分鐘的距離，以便于讓軟起動器中的功率晶閘管冷卻下來，從而避免軟起動器由于過熱而報警，為了獲得最佳的起動參數(shù)，由于重復試驗，從而造成起動次數(shù)大大增加， 軟起動器電控柜的冷卻風扇要一直運轉，以便于軟起動器中的功率晶閘管順利散熱，降低結溫。
因為管路截面外形溘然變化、液流方向改變或其他形式的液流阻力而引起的能量損失稱 為局部壓力損失， 因為液壓剪板機中的液體具有黏性，在管路中活動時又存在著摩擦力，當液體在直徑不變的直管中流過一段間隔時，因摩擦而產(chǎn)生的能量損失稱為沿程壓力損失， 所以液體在活動中必定要損耗一 部門能量，這部門能量的損耗詳細表現(xiàn)為壓力損失。
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液壓剪板機采用新一代模塊化設計的理念是什么
仔細檢查軟起動器的主回路和控制回路，看有無接線錯誤，主回路送電后，控制系統(tǒng)給出軟起動信號，主電機起動，為了獲得最佳的起動參數(shù)，可以重復試驗，最后，立式液壓剪板機軟起動器的起動斜坡時間設定為6秒鐘、起動電流限制設定為2.8倍。
因為壓力損失的存在，液壓栗的額定壓力必定要略大于系統(tǒng)工作時所需的最大壓力， 比照ABB軟起動器產(chǎn)品仿單第4節(jié)，不同應用的基本設定中的尺度參數(shù)，將軟起動器前面板上的起動斜坡時間旋鈕設為10秒鐘、起動電流限制旋鈕設為3倍。
液壓剪板機壓力損失有沿程壓力損失和局部壓力損失兩種， 管路中總的壓力損失即是沿程壓力損失與局部壓力損失之和， 因為零件結構的不同、尺寸的偏差與表面粗糖度的不同，要正確地計算出總的壓力損失 的數(shù)值是難題的，但壓力損失又是液壓傳動中一個必需考慮的因素， 把軟起動器前面板上用于選擇電念頭連接方式的開關S1撥在電念頭外接位置。
液壓剪板機采用新一代模塊化設計，功能籠蓋面更寬，可靠性更強，可知足不同用戶的需求，并且在它的液壓系統(tǒng)中，各液壓元件都有相對運動的表面，如液壓缸內(nèi)表面和活塞外表面，由于要有相對運動，所以它們之間都有一定的間隙，假如間隙的一邊為高壓油，另一邊為低壓油，則高壓油就會經(jīng)間隙流向低壓區(qū)而造成泄漏。
它關系到確定系統(tǒng)所需 的供油壓力和系統(tǒng)工作時的溫升，出產(chǎn)實踐中也但愿壓力損失盡可能小些，同時因為液壓元件密封不完善，一部門油液也會向外部泄漏，這種泄漏造成實際流量有所減少，這就是我們所說的流量損失，液壓剪板機流量損失影響液壓執(zhí)行元件的運動速度，所以在液壓剪板機液壓系統(tǒng)中泵的額定流量要略大于系統(tǒng)工作時所需的最大流量，跟著不斷的發(fā)展，液壓剪板機正在向精密化、高速化、智能化和納米化發(fā)展，匯合而成的新一代數(shù)控機床。