3.3 將機(jī)臺(tái)（包括光板傷的膠垢）及功課場(chǎng)地用氣槍清理干凈，并保持隨時(shí)清潔；
3.4預(yù)備好待加工的基材、
中纖板并檢查工件的規(guī)格外形數(shù)目表面是否存在磕傷磨痕磨花崩邊等缺陷；
4.冷壓程序
4.1選用表面清潔平成的密度板作為加工基層，工件表面用氣槍清理干凈；
4.2涂膠前對(duì)于鏟平的厚度要嚴(yán)格把關(guān)，有分歧格部件必需棄用，另行處理；
4.3用涂膠機(jī)進(jìn)行涂膠，涂膠需平均一致，將溢出的膠液擦凈，將涂膠后的工件按圖紙要求放入壓機(jī)中，要放置平整，對(duì)端做固定處理，
一定要將骨料按照?qǐng)D紙空位擺放，留意打釘位置要錯(cuò)開(kāi)修邊處。
5. 冷壓完成卸板時(shí)的功課
5.1停機(jī)、清理、清潔現(xiàn)場(chǎng)、封閉壓板。
6.安全事項(xiàng)
6.1 冷壓機(jī)到廠后必需水平放置，每平方米誤差小于1mm以內(nèi)。壓機(jī) 如泛起側(cè)類題目，需進(jìn)行重新加膠壓合或另行補(bǔ)救。
4.4對(duì)加工產(chǎn)品進(jìn)行施壓，開(kāi)啟壓機(jī)電源開(kāi)關(guān)，將流動(dòng)壓盤(pán)壓下，同時(shí)觀測(cè)壓力表，空心門(mén)壓力≤21，實(shí)心軟木11-81，實(shí)心硬木81‐101，空心門(mén)施壓時(shí)需每件產(chǎn)品加一層9MM以上的平整隔板，冷壓加工時(shí)間一般為4小時(shí)到 8小時(shí)，根據(jù)膠液說(shuō)明操縱
4.5冷壓壓合后，檢查加油后部件周圍是否泛起異常，如有異常應(yīng)立刻停機(jī)處理，壓合后的產(chǎn)品要求表面平整，無(wú)起杠，無(wú)脫層等現(xiàn)象。（必需水平，否則長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)造成壓機(jī)原件變形）；
6.2壓力表調(diào)整必需嚴(yán)格按照劃定要求調(diào)整壓機(jī) ，根據(jù)壓機(jī)說(shuō)明設(shè)定壓力最大值（17Mpa）；6.3在壓機(jī)的升降過(guò)程中，嚴(yán)禁將手伸入壓機(jī)內(nèi)，使用玩的壓機(jī)應(yīng)保持閉合狀態(tài)；
6.4常常檢查液壓站，缸體和機(jī)械上的螺栓、螺母的緊固狀況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)鎖緊，保養(yǎng)材料一般為黃油、機(jī)油、柴油等；
6.5 嚴(yán)禁操縱時(shí)冷壓機(jī)下方站人；
6.6嚴(yán)禁在油箱附近使用明火和抽煙，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)時(shí)擅自離開(kāi)或嘻笑打鬧等。必需嚴(yán)格按照壓板提示擺下班件，否則會(huì)引起壓板變形。
5.3按相應(yīng)的規(guī)格平面放置，堆碼整潔，待檢修合格后在出產(chǎn)記實(shí)卡上做好記實(shí)和標(biāo)識(shí)并簽名，及時(shí)移交到下一道工序。鐵人冷壓機(jī)安全操縱程序及使用留意事項(xiàng)
1.目的：安全使用設(shè)備，規(guī)范壓板工序壓機(jī) 功課，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求
2.合用范圍：冷壓機(jī)壓門(mén)，壓板功課工序
3.功課前設(shè)備、工具、材料預(yù)備
3.1操縱前應(yīng)對(duì)冷壓機(jī)的油路、電路、壓板中有無(wú)異物等進(jìn)行全面檢查，并要空車試運(yùn)行，確認(rèn)良好，方可功課；
3.2檢查機(jī)器壓力系統(tǒng)是否正常，檢查壓機(jī)油泵、油路是否通暢及有無(wú)漏油現(xiàn)象。
5.2壓合好的工件平整放入墊板上，已貼號(hào)飾面的工件必需用紙皮或其他防護(hù)措施。將工件抬起，不得在板上拖下，避免劃傷、碰壞。