剪板機(jī)故障排除方法： 檢查電器插頭。
5、應(yīng)定時(shí)檢查剪板機(jī)各部門，以保持機(jī)器及周邊場(chǎng)地清潔，電纜絕緣良好。
3、操縱
1)開啟機(jī)器作若干輪回，在確保無(wú)不正常情況后，試剪不同厚度板料(由薄至厚)。
4)機(jī)器接地，接通電源，檢查各電器動(dòng)作之協(xié)調(diào)性。
2)各潤(rùn)滑部位注入潤(rùn)滑脂。
3)操縱時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應(yīng)立刻泊車檢查。
剪板機(jī)故障產(chǎn)生原因： 電磁換向閥電器插頭接觸不良。
3)在油箱中加入L-HL46號(hào)機(jī)械油(油液必需清潔)。至6.0MPa時(shí)立刻封閉擔(dān)氣瓶截止閥。詳細(xì)方法是以單次行程，當(dāng)上下架行至下死點(diǎn)時(shí)，即迅速滾動(dòng)球閥封閉油路，使上刀架停于下死點(diǎn)。方法是：取下保護(hù)帽和氣閥帽，裝上充氣工具，充氣工具另一端接氮?dú)馄?不得用氧氣)，打開充氣工具，緩慢打開氮?dú)馄拷刂归y，留意充氣壓力表。
2)在剪切過程中，打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，如有不正常可調(diào)整溢流閥至合乎劃定要求。若濾油器被堵塞，通油量減小，將使油泵吸空，影響油泵的壽命。
。
2、切忌將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事故。
二、QC12Y剪板機(jī)機(jī)器的調(diào)整與操縱
1、刃口間隙的調(diào)整
刃口間隙調(diào)整的是否恰當(dāng)是影響剪切質(zhì)量和延長(zhǎng)刀片壽命的重要因素。
電磁換向閥閥芯被雜物卡死或拉毛面不動(dòng)作;組合閥各閥芯密封口有 雜物而不起封鎖作用： 組合閥內(nèi)各節(jié)流孔梗阻，檢查拆洗。然后繼承微量開閉球閥，使上刀架在全行程上逐段上升，此時(shí)即可逐段丈量刃口間隙之均度。
7、回程缸壓力低時(shí)，可對(duì)回程缸進(jìn)行充氣。封閉充氣工具，打開充氣工具，裝上氣閥帽和保護(hù)帽。剪板機(jī)為多數(shù)人同時(shí)操縱，因此必需有專人負(fù)責(zé)指揮出產(chǎn)。
上刀架回程緩慢或不能回到上死點(diǎn)，上刀架與壓料缸動(dòng)作順序不協(xié)調(diào)： 回程缸氮?dú)鈮毫Σ蛔悖謩e檢查并加以調(diào)整到額定壓力。
間隙調(diào)整時(shí)暫將鎖緊螺釘松開，然后滾動(dòng)手柄至所需的刻度值，再將螺釘鎖緊。
三、QC12Y剪板機(jī)機(jī)器的安全技術(shù)與維護(hù)
1、操縱者必需認(rèn)識(shí)剪板機(jī)的結(jié)構(gòu)和機(jī)能。油箱最高溫度不超過60度。
4、應(yīng)按期檢查刀口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍，應(yīng)及時(shí)磨利或調(diào)換，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。
剪板機(jī)液壓系統(tǒng)故障及排除
一、QC12Y剪板機(jī)液壓系統(tǒng)的故障及排除
剪板機(jī)故障現(xiàn)象： 路建立不起壓力，上刀架無(wú)動(dòng)作。
球閥作丈量上下刀片刃口間隙平均度之用。
2、操縱前的預(yù)備
1)清洗各機(jī)表面之油污，留意截止閥上刻線應(yīng)位于開啟位置。
3、一切雜物工具，請(qǐng)勿放在工作臺(tái)上， 以免軋入刀口造成事故閘式剪板機(jī)。
6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)常常檢查清洗，使濾油器保持應(yīng)有的通油量。 閘式剪板機(jī)
8、每三個(gè)月檢查回程缸內(nèi)氮?dú)鈮毫σ淮�，低于劃定壓力�?yīng)充氮?dú)狻?/P>