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【 來源:原創(chuàng) 】 【 發(fā)布時間:2017-08-25 】 【 字體:
剪切過程示意圖 2.4剪板機的技術(shù)參數(shù) 剪板機可剪板料 厚度手剪板機構(gòu)件強度限制,終極取決于剪切力。 凸輪機構(gòu)的長處是可以根據(jù)從動件的運動規(guī)律來選擇機構(gòu)的尺 寸和確定凸輪輪廓線。 2.2.2 曲柄連桿機 構(gòu)方案 曲柄連桿機構(gòu)的工作原理如圖 2.3 所示:通過主軸滾動帶動曲柄滾動,曲 柄通過連桿使滑塊作上下往復(fù)運動,實現(xiàn)剪切動作;爻虝r,滑塊在彈簧的作用下上升到開始位置,準(zhǔn) 備下一個動作輪回。這種剪切板料的設(shè)備稱為剪切機。斜刃剪切質(zhì)量不如平刃剪 切,有扭曲變形現(xiàn)象,但是剪切力和能力消化比平刃要小得多,故斜刃剪切在中、 大型剪板機中采用。影響剪切力的因素良多,如刃口 間隙,刃口鋒利程度。

      剪板機工作原理:動力源電念頭通過二級傳動(一級帶輪傳動,一級齒輪傳動)減速驅(qū)動 執(zhí)行機構(gòu)—曲柄滑塊機構(gòu),該機構(gòu)將電念頭的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為往復(fù)的直線運 本科畢業(yè)設(shè)計(論文)通過答辯動,在此過程中,由切刀(固定在滑塊上)來進行對板 料的切削。 圖2.3 曲柄滑塊機構(gòu)原理圖 剪板機屬于直線剪切 機類型,主要用于剪切各種尺的金屬板材的直線邊沿。 該機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡樸、加工容 易、維修利便、經(jīng)濟實用的長處,故采用此方案即曲柄滑塊機構(gòu)作為執(zhí)行機構(gòu)比較 合適。手動換向閥6也可改為電氣控制的換向閥,從而實現(xiàn)自 動連續(xù)剪切,進步效率。 在這次設(shè)計中,針對該剪板機的執(zhí)行機構(gòu)—曲柄滑塊機構(gòu),通過數(shù)學(xué)建 模,運用Turbor 強盛的編程運算能力,研究了曲柄以勻角速度旋轉(zhuǎn)時,曲柄滑塊機構(gòu)中滑塊的位移、速度、加速度的變化規(guī)律。開始剪切時, 上剪刀刀刃壓入板料,產(chǎn)生一對剪力 及相應(yīng)的力矩Fd,迫使被剪板料滾動。剪切角減小后,剪 切行程也相應(yīng)減小,行程次數(shù)即可進步從而進步出產(chǎn)率。 開始剪切時,板料轉(zhuǎn)角隨壓入深度的增大 而增大,而力矩 Ftc 也隨之增大,故剪刀壓入一定深度后有 FdFtc,這時被剪板料 就不再滾動,直至在剪力作用下被剪斷為 本科畢業(yè)設(shè)計(論文)通過答辯止。缺點是凸輪機構(gòu)一般用于控制機構(gòu)而不是用于執(zhí)行機構(gòu),因 為其工作壓力不能太大,否則會嚴(yán)峻磨損凸輪的輪廓及推桿,導(dǎo)致該機構(gòu)不能實現(xiàn) 預(yù)期的動作要求,不能保證機器的不亂性,因此該方案不予采用。 圖2.1 液壓傳動系統(tǒng)原理圖 液壓剪板機采用液壓傳動, 使機器工作時平穩(wěn),噪聲小,安全可靠,可以進行單次連續(xù)剪切,剪板厚度也較機 械傳動的厚,但是液壓系統(tǒng)是利用液體作為中間介質(zhì)來傳遞動力的,剪切力大時, 油壓也相應(yīng)的高,對液壓元件的精度、強度要求也高,制造本錢也相應(yīng)的較高,而 且液壓系統(tǒng)不可避免的存在,泄露題目,會造成污染,油溫的變化會引起油液粘度 變化,影響液壓傳動工作的平穩(wěn)性,所以適應(yīng)環(huán)境能力小。 可剪板寬是指剪板機剪刃方向,一次剪切完板料的最大尺寸,它參照鋼板寬度和使用廠家的要求制定(可剪切寬度小 于剪刃長度),這種剪切方式稱為橫切方式。但 在滾動過程中受到剪刀側(cè)面的阻擋,在剪刀的另一側(cè)面也產(chǎn)生一對側(cè)推力 Ft 應(yīng)的力矩Ftc,其方向阻止板料的滾動。因為剪板機上設(shè)有后擋料裝 置或前擋料裝置,顧可以對板料進行定尺寸剪切。 2.3剪板機構(gòu)設(shè)計描述 剪切過程如圖所示,板料在剪板機的上.下剪切刀作用 下受剪切產(chǎn)生分離變形。剪切角與剪切力及板料變形有關(guān),剪切角不同,剪切行程隨之改變,有些液壓剪切機的剪切角度是可調(diào)的,以適應(yīng)不同情況。

。剪切時下剪刀固定不動,上剪刀向下運動。然后剪切第二次時,重復(fù)上述操縱。剪板機上、下刃口不平行,上、下刃口間的夾角稱為剪切角一般 度。目前海內(nèi)外剪板機的最大剪切厚度為 32 毫米以下, 厚渡過大對設(shè)備利用率和經(jīng)濟性來說是不可取的。剪切方式 按剪切要求此類剪板機 通常采用斜刃刀片,斜刃剪切是采用漸入剪切的方式如圖2.5 所示,故瞬間剪切尺 寸小于板料寬度。略去一 些次要因素則剪切力與其主要因素的關(guān)系為 t2/tanj 系數(shù); 閘式剪板機通常剪切強度尺度計算值為 500MPa,在剪切力及其他因素確定的前提下,可以得 到剪板機剪板料的最大厚度。隨 著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,要求剪板寬度不斷增大,目前剪板機寬度為 0000 毫米的剪板機已 經(jīng)比較普遍,國外最大板寬已達 10000 毫米。 選擇方案對比及剪板機構(gòu)描述剪板機主要是通過滑塊上刀片的往復(fù)直線 運動來實現(xiàn)堵截功能,能實現(xiàn)這個目的主要由液壓傳動和機械傳動兩種。 2.1液壓傳 動方案 剪板機液壓傳動系統(tǒng)原理其原理:手動換向閥6推向左位(即 左位接入系統(tǒng)),此時活塞在壓力油的作用下向下運動,對板料進行剪切加工,當(dāng) 加工完成后,將閥 手柄推向右位(即右位接入系統(tǒng)),活塞向上運動,即刀片上抬,到了一定位置,將閥 手柄推入中位,這樣活塞就停留在此位置不動。 剪板機可以按其工藝用途和結(jié)構(gòu) 類型分類如表 2.4 所示。另外,液壓剪板機的維 修也不利便,需要把握一定的專業(yè)知識,因此此次設(shè)計不選用此方案。剪切面的寬度等,而最主要的仍是被剪材料的強度?v切方式為多次接觸剪切,只要條料 寬度小于剪板機只要條料寬度小于剪板機的凹口——喉口,剪切尺寸不受限制。 2.2 機械傳 動方案 本科畢業(yè)設(shè)計(論文)通過答辯2.2.1凸輪機構(gòu)方案 圖2.2 凸輪機構(gòu)原理 凸輪機構(gòu)的工作原理如圖2.2 所示:主軸的滾動帶動凸輪傳動, 閘式剪板機凸輪升程時推 動滑塊(即刀片)作剪切動作。

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