剪切過程示意圖 2.4剪板機的技術(shù)參數(shù) 剪板機可剪板料 厚度手剪板機構(gòu)件強度限制，終極取決于剪切力。 凸輪機構(gòu)的長處是可以根據(jù)從動件的運動規(guī)律來選擇機構(gòu)的尺 寸和確定凸輪輪廓線。 2.2.2 曲柄連桿機 構(gòu)方案 曲柄連桿機構(gòu)的工作原理如圖 2.3 所示：通過主軸滾動帶動曲柄滾動，曲 柄通過連桿使滑塊作上下往復(fù)運動，實現(xiàn)剪切動作�；爻虝r，滑塊在彈簧的作用下上升到開始位置，準(zhǔn) 備下一個動作輪回。這種剪切板料的設(shè)備稱為剪切機。斜刃剪切質(zhì)量不如平刃剪 切，有扭曲變形現(xiàn)象，但是剪切力和能力消化比平刃要小得多，故斜刃剪切在中、 大型剪板機中采用。影響剪切力的因素良多，如刃口 間隙，刃口鋒利程度。
剪板機工作原理：動力源電念頭通過二級傳動（一級帶輪傳動，一級齒輪傳動）減速驅(qū)動 執(zhí)行機構(gòu)—曲柄滑塊機構(gòu)，該機構(gòu)將電念頭的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為往復(fù)的直線運 本科畢業(yè)設(shè)計（論文）通過答辯動，在此過程中，由切刀（固定在滑塊上）來進行對板 料的切削。 圖2.3 曲柄滑塊機構(gòu)原理圖 剪板機屬于直線剪切 機類型，主要用于剪切各種尺的金屬板材的直線邊沿。 該機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡樸、加工容 易、維修利便、經(jīng)濟實用的長處，故采用此方案即曲柄滑塊機構(gòu)作為執(zhí)行機構(gòu)比較 合適。手動換向閥6也可改為電氣控制的換向閥，從而實現(xiàn)自 動連續(xù)剪切，進步效率。 在這次設(shè)計中，針對該剪板機的執(zhí)行機構(gòu)—曲柄滑塊機構(gòu)，通過數(shù)學(xué)建 模，運用Turbor 強盛的編程運算能力，研究了曲柄以勻角速度旋轉(zhuǎn)時，曲柄滑塊機構(gòu)中滑塊的位移、速度、加速度的變化規(guī)律。開始剪切時， 上剪刀刀刃壓入板料，產(chǎn)生一對剪力 及相應(yīng)的力矩Fd，迫使被剪板料滾動。剪切角減小后，剪 切行程也相應(yīng)減小，行程次數(shù)即可進步從而進步出產(chǎn)率。 開始剪切時，板料轉(zhuǎn)角隨壓入深度的增大 而增大，而力矩 Ftc 也隨之增大，故剪刀壓入一定深度后有 FdFtc，這時被剪板料 就不再滾動，直至在剪力作用下被剪斷為 本科畢業(yè)設(shè)計（論文）通過答辯止。缺點是凸輪機構(gòu)一般用于控制機構(gòu)而不是用于執(zhí)行機構(gòu)，因 為其工作壓力不能太大，否則會嚴(yán)峻磨損凸輪的輪廓及推桿，導(dǎo)致該機構(gòu)不能實現(xiàn) 預(yù)期的動作要求，不能保證機器的不亂性，因此該方案不予采用。 圖2.1 液壓傳動系統(tǒng)原理圖 液壓剪板機采用液壓傳動， 使機器工作時平穩(wěn)，噪聲小，安全可靠，可以進行單次連續(xù)剪切，剪板厚度也較機 械傳動的厚，但是液壓系統(tǒng)是利用液體作為中間介質(zhì)來傳遞動力的，剪切力大時， 油壓也相應(yīng)的高，對液壓元件的精度、強度要求也高，制造本錢也相應(yīng)的較高，而 且液壓系統(tǒng)不可避免的存在，泄露題目，會造成污染，油溫的變化會引起油液粘度 變化，影響液壓傳動工作的平穩(wěn)性，所以適應(yīng)環(huán)境能力小。 可剪板寬是指剪板機剪刃方向，一次剪切完板料的最大尺寸，它參照鋼板寬度和使用廠家的要求制定（可剪切寬度小 于剪刃長度），這種剪切方式稱為橫切方式。但 在滾動過程中受到剪刀側(cè)面的阻擋，在剪刀的另一側(cè)面也產(chǎn)生一對側(cè)推力 Ft 應(yīng)的力矩Ftc，其方向阻止板料的滾動。因為剪板機上設(shè)有后擋料裝 置或前擋料裝置，顧可以對板料進行定尺寸剪切。 2.3剪板機構(gòu)設(shè)計描述 剪切過程如圖所示，板料在剪板機的上.下剪切刀作用 下受剪切產(chǎn)生分離變形。剪切角與剪切力及板料變形有關(guān)，剪切角不同，剪切行程隨之改變，有些液壓剪切機的剪切角度是可調(diào)的，以適應(yīng)不同情況。
。剪切時下剪刀固定不動，上剪刀向下運動。然后剪切第二次時，重復(fù)上述操縱。剪板機上、下刃口不平行，上、下刃口間的夾角稱為剪切角一般 度。目前海內(nèi)外剪板機的最大剪切厚度為 32 毫米以下， 厚渡過大對設(shè)備利用率和經(jīng)濟性來說是不可取的。剪切方式 按剪切要求此類剪板機 通常采用斜刃刀片，斜刃剪切是采用漸入剪切的方式如圖2.5 所示，故瞬間剪切尺 寸小于板料寬度。略去一 些次要因素則剪切力與其主要因素的關(guān)系為 t2/tanj 系數(shù)； 閘式剪板機通常剪切強度尺度計算值為 500MPa，在剪切力及其他因素確定的前提下，可以得 到剪板機剪板料的最大厚度。隨 著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，要求剪板寬度不斷增大，目前剪板機寬度為 0000 毫米的剪板機已 經(jīng)比較普遍，國外最大板寬已達 10000 毫米。 選擇方案對比及剪板機構(gòu)描述剪板機主要是通過滑塊上刀片的往復(fù)直線 運動來實現(xiàn)堵截功能，能實現(xiàn)這個目的主要由液壓傳動和機械傳動兩種。 2.1液壓傳 動方案 剪板機液壓傳動系統(tǒng)原理其原理：手動換向閥6推向左位（即 左位接入系統(tǒng)），此時活塞在壓力油的作用下向下運動，對板料進行剪切加工，當(dāng) 加工完成后，將閥 手柄推向右位（即右位接入系統(tǒng)），活塞向上運動，即刀片上抬，到了一定位置，將閥 手柄推入中位，這樣活塞就停留在此位置不動。 剪板機可以按其工藝用途和結(jié)構(gòu) 類型分類如表 2.4 所示。另外，液壓剪板機的維 修也不利便，需要把握一定的專業(yè)知識，因此此次設(shè)計不選用此方案。剪切面的寬度等，而最主要的仍是被剪材料的強度�？v切方式為多次接觸剪切，只要條料 寬度小于剪板機只要條料寬度小于剪板機的凹口——喉口，剪切尺寸不受限制。 2.2 機械傳 動方案 本科畢業(yè)設(shè)計（論文）通過答辯2.2.1凸輪機構(gòu)方案 圖2.2 凸輪機構(gòu)原理 凸輪機構(gòu)的工作原理如圖2.2 所示：主軸的滾動帶動凸輪傳動， 閘式剪板機凸輪升程時推 動滑塊（即刀片）作剪切動作。